авторефераты диссертаций www.z-pdf.ru
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
 

На правах рукописи

CОЛОДЕНКО Андрей Александрович

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ

ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ КОМБИНИРОВАННЫМИ

МЕТОДАМИ ОБОГАЩЕНИЯ

Специальность: 25.00.13 –

Обогащение полезных ископаемых

А В Т О Р Е Ф Е Р А Т

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

ВЛАДИКАВКАЗ 2015

1

Ведущая организация:

Работа выполнена на кафедре «Обогащение полезных ископаемых»

ФГБОУ ВПО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт

(государственный технологический университет)»

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор

Максимов Руслан Николаевич

Официальные оппоненты: Кармазин Виктор Витальевич, доктор тех-

нических наук, профессор кафедры «Обога-

щение полезных ископаемых» Московского

горного института НИТУ «МИСиС»

Мязин Виктор Петрович, доктор техниче-

ских наук, профессор кафедры «Обогащение

полезных ископаемых и вторичного сырья»

Забайкальского государственного универси-

тета

Терещенко Сергей Васильевич, доктор тех-

нических наук, профессор, заведующий ка-

федрой физики горных процессов и геофизи-

ки Кольского филиала Петрозаводского госу-

дарственного университета

ФГАОУ ВПО «Белгородский

государственный национальный

исследовательский университет»

(НИУ «БелГУ»)

Защита диссертации состоится «28» января 2016 г. в 15 ч. на заседа-

нии диссертационного совета Д 212.246.05 при ФГБОУ ВПО «Северо-

Кавказский горно-металлургический институт (государственный техноло-

гический университет) по адресу: 362021, Республика Северная Осетия-

Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, СКГМИ (ГТУ). Факс (8672)

407203. E-mail: info@skgmi-gtu.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке «СКГМИ (ГТУ)».

Автореферат разослан «

» декабря 2015г.

Учёный секретарь совета

доктор технических наук, профессор

Хетагуров В.Н.

2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Золото, обеспечивая платёжеспособность госу-

дарства, его экономическую и политическую независимость, а также благодаря

своим уникальным свойствам остаётся предметом высшего потребительского

спроса. За всю историю в России было добыто более 12 тыс. тонн золота. В

настоящее время более 55 % металла добывается из россыпей, 35 %– из корен-

ных руд, остальное это техногенное и попутно добываемое золото. Сырьевая

база россыпей постоянно ухудшается. Среднее содержание золота в песках

россыпей и его крупность за последние 20 лет снизились в 2–3 раза, а содер-

жание глинистых минералов существенно возросло. Это снижает экономиче-

скую эффективность добычи золота. Преодоление возникающих трудностей

возможно при условии использования в процессе золотодобычи новейших

технологий и оборудования.

Для золотодобычи из россыпей в РФ основным пока остаётся гидро-

шлюзовой способ переработки песков. Разработанные в конце прошлого века

промывочные приборы КОУ–1200 и несколько вариантов промприборов на

базе центробежных сепараторов не достаточно эффективны или чрезмерно

сложны и дороги для первичного обогащения золотоносных песков. Решение

проблемы требует сочетания данных аппаратов с традиционно применяемым

гравитационным оборудованием, объединённым в развитые стадиальные

схемы и технологии извлечения золота.

Шлюзовые концентраты доводят на шлихообогатительных установках,

которые не всегда обеспечивают необходимые показатели. Доводку шлихов

зачастую осуществляют разбуториванием шлихов на ковриках, столах, лот-

ках, отдувкой. Труднообогатимые промпродукты плавят. Все это трудоемкие,

вредные и не достаточно эффективные операции. Альтернативой этим мето-

дам в последние годы становится извлечение свободного золота с помощью

магнитожидкостной сепарации (МЖС).

Эта технология стала развиваться с появлением ферромагнитных колло-

идов и, особенно, после замены в сепараторах громоздких и дорогостоящих

электромагнитов на высококоэрцетивные постоянные магниты из редкозе-

мельных сплавов. Практика применения этих аппаратов показала, что резер-

вы их усовершенствования далеко не исчерпаны. Применение технологии

МЖС для извлечения золота на ЗИФ требует разработки более производи-

тельных МЖ–сепараторов. Это возможно только на основе глубоких теоре-

тических и экспериментальных исследований, создания математических мо-

делей силовых полей постоянных магнитов, моделей движения частиц в се-

параторах.

В связи с уменьшением запасов россыпей и вводом мощных рудников на

коренных месторождениях доля золота, добываемого из коренных место-

рождений, с конца прошлого века возрастает на 2–5 % ежегодно. Лидером в

данном случае является ОАО «Полюс», ежегодно добывающий более 40

3

тон золота. Однако, даже на этом предприятии ещё имеются резервы по-

вышения извлечения золота. Поэтому работы, направленные на улучше-

ние показателей данного предприятия являются актуальными.

Перспективным объектов золотодобычи в России представляется место-

рождение «Наталка», на котором запасы золота, утверждённые ГКЗ и между-

народным аудитом, увеличены с 245 до 1836 тонн. На данном объекте плани-

руется довести выпуск золота до 50 т в год. Открыты новые участки место-

рождения, физические и технологические свойства руды в которых пока изу-

чены слабо. В этой связи весьма актуальным является проведение исследова-

ний вещественного состава и обогатимости рудного сырья вновь разведан-

ных участков с применением последних достижений науки в данной области.

Не теряют актуальности проблемы создания новых ресурсосберегающих

технологий для рентабельной переработки средних и малых зоторудных ме-

сторождений, включая комплексные и техногенные (Павлик, Уруп, Мизур

месторождения Бастах–Пенитиканского рудного поля, и т.п.).

В России и за рубежом перерабатываются легкообогатимые руды с со-

держанием золота от 0.86 г/т и выше, а труднообогатимые от 1.4 г/т. Боль-

шинство ЗИФ работают по гравитационно–флотационно–цианистой техноло-

гии. Извлечение золота составляет от 79 до 93 %. В большинстве случаев

предусматривается выделение «золотой головки» и её дальнейшая плавка.

Флото– и гравиоонцентраты подвергают гидрометаллургии, используя уста-

новки интенсивного цианирования (Aсacia, Gekko). Гравитационное обога-

щение руд осуществляют на отсадочных машинах, концентрационных столах

и центробежных сепараторах. Извлечение золота в гравиоконцентраты при

этом составляет от 10 до 55 %.

Таким образом, расширение сырьевой базы золотодобывающей про-

мышленности, увеличение объемов и сроков работы золотодобывающих

структур является одной из важных задач экономики РФ. Поэтому разработка

новых технических решений по повышению эффективности переработки зо-

лотоносных песков и руд остается актуальной.

Методологической основой

новых разработок в области переработки золотосодержащего сырья являются

труды известных российских учёных Ю.М. Азбеля, А.И. Берлинского, В.А.

Бочарова, Г.А. Епутаева, В.И. Кармазина, В.В. Кармазина, В.П. Мязина,

А.Я. Сочнева, К.В.Федотова, В.А. Чантурия, В.Н. Шохина и других.

Цель работы. Повышения технико-экономической эффективности золо-

тодобычи из руд и россыпей.

Идея работы заключается в использовании для золотодобычи новых

технологий и оборудования на основе комбинированных методов сепарации.

Объект исследования: россыпи и руды золотосодержащих месторож-

дений, отходы промышленной золотодобычи.

Предмет исследования: оборудование и технологии для переработки

золотосодержащего сырья.

4

Методы исследований. В работе использовали фундаментальные поло-

жения теории электротехники, гидродинамики, методы численного и анали-

тического решения, математического моделирования, системного анализа,

методы гранулометрического, минерального, фазового, пробирного, и хими-

ко–аналитических анализов. Лабораторные и производственные исследова-

ния выполнены на физических моделях разработанного оборудования и

опытно– промышленных образцах в условиях действующих золотодобыва-

ющих предприятий.

Защищаемые научные положения:

1. Разработана метод аналитического расчёта основных параметров пло-

скопараллельного магнитного поля различных систем постоянных магнитов.

Получены аналитические выражения магнитного вектор–потенциала, индук-

ции и градиента напряженности магнитного поля, а также пондеромоторных

сил в рабочей зоне постоянных магнитов. Разработаны программы построе-

ния картин магнитных и силовых полей двух и более постоянных магнитов

прямоугольной формы.

2. Изучены гидродинамические закономерности движение частиц под

воздействием магнитных и центробежных сил в переходном режиме обтека-

ния от ламинарного к турбулентному. В диапазоне средних чисел Рейнольдса

получены аналитические выражения взаимозависимоси пути времени и ско-

рости частиц, учитывающие влияние вязкостного и динамического сопротив-

ления среды. Установлено: учёт гидродинамической составляющей силы со-

противления сокращает длину расчётного пути частиц от вычисленной тра-

диционным методом почти в 1,5 раза..

3. Разработаны математические модели свободного перемещения частиц

в рабочих зонах магнитных сепараторов. Определены параметры вынужден-

ного перемещения частиц по дну вибролотков сепараторов, включая движе-

ние частиц в режиме скольжения, а также с отрывом от дна. Разработаны

методики расчёта и программы построения траекторий движения частиц в

сепараторах, графиков и скоростных диаграмм их перемещений. Установлен

волнообразный характер движения лёгких и слабомагнитных частиц, цирку-

ляция магнитных частиц с возвратом в рабочую зону и количественные па-

раметры вибротранспорта тяжёлых минералов.

4. Исследовано влияние вибрации на разделение частиц в псевдоутяже-

ленных ферроколлоидах. Получена формула скорости дрейфа частиц в усло-

виях низкочастотных гармонических колебаний. Выведены формулы для

определения амплитуды и частоты колебаний, обеспечивающих разрушение

адгезионных связей между минеральными частицами в объёме МЖ. Изучен

механизм сепарации минералов в двухслойных разделительных средах из

воды и магнитного коллоида под действием центробежных сил. Получены

выражения для определения сил ориентации и взаимного притяжения частиц

на поверхности раздела жидкостей. Выведены формулы минимальной круп-

ности частиц для сепарации их в двухслойных разделительных средах.

5

5. Исследованы закономерности гидродинамического взаимодействия

твёрдой и жидкой фаз в условиях стеснённого движения частиц в восходящем

взвесенесущем потоке. Установлена зависимость межфазного взаимодействия

от степени турбулизации потока, концентрации частиц и относительной скоро-

сти их в межзерновых каналах. Установлена зависимость прозорности взвесе-

несущего слоя от безразмерного критерия Архимеда. Разработана статистиче-

ская модель сепарации рудного сырья в пульсирующей среде. Получено выра-

жение математического ожидания массы концентрата от физических свойств

тяжёлых минералов и размера ячеек решета пульсатора.

6. Научно обоснованы конструктивные и технологические параметры маг-

нитных и магнитожидкостных сепараторов для доводки шлихов золотосодер-

жащих россыпей, а также гидравлического, тяжелосредного и центробежного

сепараторов для переработки золоторудного сырья. Теоретически обоснованы

состав и конструктивные параметры оборудования сепарационных комплексов

промприборов для первичного обогащения золотоносных россыпей. Обоснова-

ны устройство и технические данные мобильных комплексов «Шлих» и стацио-

нарных ШОУ для переработки гравитационных концентратов.

7. Выполнен комплекс научно–исследовательских работ на представи-

тельных пробах золоторудного сырья коренных месторождений, в результате

которых установлена возможность повышения извлечения золота для руд

месторождения «Олимпиада» на 2,63 %, для руд месторождения «Норильск–

1» – на 2,11 %, для руд Урупского ГОКа – на 3,92 % и для руд Садоно–

Згидской группы месторождений – на 2.47 %. На пробах золоторудных ме-

сторождений «Наталка» и «Павлик» в условиях опытно–промышленной ЗИФ

испытаны новые схемы и современное оборудование. Определены показате-

ли обогащения руд с применением разработанных схем и аппаратов.

8. Для извлечения золота из отходов ОФ на примере Урупского и Уналь-

ского хвостохранилищ разработаны технологии переработки лежалых хво-

стов, которые позволяют рентабельно доизвлекать благородные металлы из

данного вида сырья. Для извлечения золота из отходов металлургии на при-

мере ОАО «Электроцинк» разработана технология переработки шлаков с по-

лучением товарных свинцовых концентратов, содержащих до 10 г/т золота и

более 100 г/т серебра

Научная новизна

1 Установленные теоретические закономерности распределения поля

постоянных магнитов получены на основе определения потенциала одинар-

ного слоя тока, распределенного на линии, соответствующей стороне моде-

лируемого магнита, в результате преобразования дифференциальных уравне-

ний магнитостатики (Максвелла) с помощью оператора Коши–Римана в ком-

плексную форму записи и решения их с применением фундаментальной

формулы Сохотского из теории функций комплексных переменных.

2. Расчёты гидродинамики частиц в жидких средах основаны на анали-

тическом решении дифференциальных уравнений материального баланса

сил, действующих на частицы в магнитных или центробежных полях, состав-

6

лены с применением формул аппроксимации эмпирической зависимости

(Рейлея) коэффициента сопротивления от критерия Рейнольдса.

3. Математические модели движения частиц в магнитных и МЖ–

сепараторах созданы в виде системы дифференциальных уравнений, с учё-

том установленных закономерностей распределения магнитного поля и сил

сопротивления. Закономерности их перемещения по дну вибролотков опре-

делены с учётом законов вибротраспорта поэтапным интегрированием урав-

нений каждого цикла виброперемещения (скольжения, «полёта», покоя).

4. Влияние вибрации на сепарацию частиц в МЖ определено с использо-

ванием уравнения Бесселя и функции Кельвина для вывода зависимостей по-

глощаемой жидкостью энергии от амплитуды и частоты колебаний. При этом

слипание частиц учитывается числом адгезии и смачиваемости.

Формулы сил ориентации, разделения и взаимного притяжения частиц в

двухслойных разделительных средах, получены впервые на основе фунда-

ментальных законов электротехники. Пределы крупности частиц определены

с учётом сил поверхностного натяжения воды и магнитного коллоида.

5. Зависимости взаимодействия фаз в турбулентном взвесенесущем по-

токе, получены решением уравнения Ричардсона–Заки, определяющим усло-

вия расширения взвешенной системы частиц при жидкостном псевдоожиже-

нии, а также зависимость скорости частиц и потока от прозорности взвешен-

ной системы – показателя стеснённости, турбулизации потоков, скорости по-

тока в межзерновых каналах, концентрации частиц и условий их обтекания.

Модель отсадки построена с учётом вероятностей попадания тяжёлых частиц

на решето, закупоривания отверстий и прохождения частиц сквозь решето.

6. Впервые на базе научно–обоснованных расчётов созданы оригиналь-

ные технические решения по конструкциям и компоновке мобильных мо-

дульных сепарационных комплексов с развитой многостадиальной техноло-

гической схемой, включающих гидравлические шлюзы, гидроклассификато-

ры, отсадочные машины, концентрационные столы, центробежные и магнит-

ные сепараторы для переработки золотосодержащих россыпей. Оригиналь-

ность и новизна используемых разработок подтверждаются патентами РФ.

7. Результаты исследований состава и свойств золотосодержащих руд

являются новыми, поскольку получены на оригинальных пробах изучаемых

объектов с применением новейших технологий и аппаратов. Предложения

по усовершенствованию технологий переработки обладают отличительными

признаками, которые обеспечивают прирост экономических показателей.

Научное значение

1. Разработанный метод расчёта магнитного вектор–потенциала позво-

ляет рассчитать основные параметры наиболее распространённых систем по-

стоянных магнитов, получить графики их изменения и построить картины

поля магнитных и МЖ– сепараторов разных конструкций и назначения.

2. Предлагаемый метод расчёта гидродинамики частиц в жидких средах

позволяет более точно рассчитывать скорость и длину пути частиц под дей-

ствием силовых полей при моделировании сепарационных процессов.

7

3. Созданные математические модели движения частиц в сепараторах

позволяют рассчитывать траектории частиц в рабочих зонах сепараторов, что

необходимо для определения их конструктивных параметров.

4. Выражения, определяющие влияние вибрации на феррожидкость поз-

воляют выбрать оптимальный режим работы сепаратора в зависимости от

состава МЖ, физических свойств и характеристик разделяемых компонентов.

5. Результаты исследований сепарации минералов в двухслойных средах

позволяют определить технологические возможности данного метода и об-

ласть его применения в практике обогащения золотосодержащего сырья.

6. Установленные закономерности взаимодействия частиц в восходящем

потоке позволяют определить оптимум прозорности ВС, при котором сепа-

рирующая способность потока максимальна. Модель сепарации минералов в

пульсирующей среде позволяет определить показатели отсадки руд.

5. Результаты технологических исследований позволяют определить

направления и показатели совершенствования переработки золотосодержа-

щего сырья изучаемых месторождений, а также пути усовершенствования

технологий действующих золотодобывающих предприятий. Это позволяет

определить перспективу и область применения полученных научных резуль-

татов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и ре-

зультатов подтверждается представительным объемом экспериментальных

данных, полученных в лаборатории и в промышленных условиях действую-

щих золотодобывающих предприятий, применением математической стати-

стики при обработке данных и удовлетворительной сходимостью теоретиче-

ских и экспериментальных результатов.

Практическая значимость диссертации заключается в следующем.

1. Для первичного обогащения золотоносных песков разработан, изго-

товлен и испытан на эфельных отвалах Амурской области мобильный сепа-

рационный комплекс, производительностью до 50 м3/ч, включающий: два

шлюза ГН, двухкамерный гидроклассификатор, отсадочные машины, кон-

цетрационные столы и центробежные сепараторы. В ходе испытаний перера-

ботано 35 тыс. м3 техногенного сырья, из которого извлечено 5780 г золота.

Для доизвлечения золота из текущих хвостов промприбора разработана

трёхмодульная приставка производитиельностью до 25 м3/ч, включающая

двухситный виброгрохот, две отсадочные машины, два концентрационных

стола и один центробежный сепаратор. Испытаниями в с/а «Восточная» уста-

новлено: более 60 % металла, теряемого с хвостами шлюзов, доизвлекается

оборудованием приставки (145 г/сутки). Оба комплекса после испытаний пе-

реданы Заказчику (ОAО Aмурзолоторазведка) в постоянную эксплуатацию.

2. Для «мокрой» доводки шлихов разработаны трёхканальный поликас-

кадный гидросепаратор, комбинированная гравитационно–магнитная уста-

новка, а также магнитный сепаратор канального типа. Для «сухой» доводки

разработаны тарельный, роликовый и двухвалковый магнитные сепараторы, а

8

также МЖ–сепараторы вибролоткового типа. На базе вышеперечисленного

оборудования созданы и широко применяются сепарационные комплексы

«Шлих–1» для доводки богатых шлихов и мобильные комплексы «Шлих 2»

для доводки бедных шлихов. Для предприятий с контейнерной съёмкой шли-

хов разработаны и применяются на 4–х объектах золотодобычи стационар-

ные ШОУ с развитой магнито–гравитационной технологией доводки.

3. Для предконцентрации мелкодроблённых руд разработан и успешно

испытан барабанный МЖ–сепаратор с двухслойной разделительной средой.

Для сепарации мелкозернистых золотосодержащих продуктов создан и испы-

тан центробежный сепаратор с комбинированной средой разделения.

4. Исследованием руды месторождения «Олимпиада» установлено:

по гравитационно–флотационной схеме из руды, содержащей 3,07 г/т

золота в концентрат, содержащий 63,63 г/т золота извлекается 83,11 % метал-

ла. По аналогичной схеме с применением центробежного сепаратора разра-

ботанной конструкции в концентрат (86,8 г/т Au) извлекается 85,0 % Au.

5. Исследованиями золото–медных руд Урупского месторождения уста-

новлено: введение двухстадиальной концентрации руды на разработанном

центробежном сепараторе повышает извлечение золота на 3,92 %.

Промышленными испытаниями в условиях Урупской ОФ установлено:

– перечистка промпродуктов столов повышает извлечение Au на 0,5 %;

– обогащение слива классификатора повышает извлечение золота на 5–7 %

– перечистка чернового Cu-концентрата повышает извлечение Au на 2–4 %.

Разработана и испытана схема с раздельным обогащением руды и промпро-

дуктов. Прирост извлечения золота в период испытаний составил 2,47 %.

6. Для медно–никелевых руд Норильского комбината разработана тех-

нология переработки гравиоконцентратов с применением магнитной и МЖ–

сепарации, что обеспечивает прирост извлечения золота и МПГ более 2 %.

7. Исследованием руды месторождения «Наталка» установлено:

– с помощью центробежных сепараторов при степени концентрации в

565 ед. извлечение золота в гравитационные концентраты составляет 55–56 %;

– сульфидной флотацией из руды, содержащей 0,66–1,8 г/т золото извле-

кается на уровне 56–71% при степени концентрации 30–35 ед.;

– при флотации природного угля потери золота составляют 21 %;

– при использовании импортных реагентов, извлечение Au составило 83 %;

– крупность питания для извлечения Au - 80 % – 75 мкм;

–из–за свободного Au гравитационные методы в технологии необходимы;

– сорбционное выщелачивание флотоконцентратов по технологии «уголь в

пульпе» обеспечивает извлечение золота на уровне от 81,8 до 96,4 %.

8. На основе мирового опыта и собственных исследований разработана

технология переработки руды месторождения «Павлик». Рассчитаны каче-

ственно–количественная и водно–шламовая схемы. Выбрано оборудование

для ЗИФ мощностью по руде 1,2 млн.т. в год.

9

11. На пробах лежалых хвостов Мизурской ОФ, содержащих 0,2–0,5 г/т зо-

лота и 1,7–4,6 серебра разработана технология, включающая гравитационное

их обогащение с получением коллективного концентрата и переработку его с

рудой на МОФ. Внедрение технологии увеличит содержание золота в товар-

ной продукции МОФ на 15–25 %.

12. Для извлечения золота из хвостов Урупской ОФ разработана техно-

логия, которая обеспечивает получение Cu–концентрата с извлечением в него

25 % благородных металлов, а также промпродукт с содержанием более 4 г/т

золота. Переработка пиритных продуктов предусматривается с использова-

нием сульфатизирующего обжига с газообразной трёхокисью серы. По такой

схеме, извлечение золота составляет 80,5 %, серебра 65,1 %.

Реализация результатов работы

1. С использованием результатов выполненных исследований специали-

стами ООО «НПП Геос» организован малосерийный выпуск оборудования се-

парационных комплексов типа «Шлих», большинство из которых внедрены в

практику золотодобычи РФ [(с/а «Заря–1» (Амур. обл.),«Курчатовская» (Ма-

гадан. обл.), «Георгий» (п. Мой–Уруста), «Чукотка» (г. Певек), с/а «Золотин-

ка» НПО «Геометалл», (Магадан), с/а «Сибирское золото» (г.Бодайбо), с/а

«Александровская» (г. Зея), с/а «Дамбукинская»(г. Зея), с/а «Пилос и С»

(Амур. обл.), п. Октябрьский (Амур. обл.), прииск «Кербинский» (Хабаровский

край) и др.]. В ходе промиспытаний суммарно получено более 31 кг золота.

Испытания комплексов на ШОФ в п. Полярный, п. Бараниха (Чукотка), пока-

зали, что применение их обеспечивает прирост добычи золота на уровне 2–3

%

2. На руднике им. Матросова с непосредственным участием автора разра-

ботана и построена опытно–промышленная ЗИФ производительностью 10 т/ч.

Схема цепи аппаратов включает самое современное оборудование для из-

мельчения, обогащения руды и гидрометаллургии концентратов. В 2009 году

на ЗИФ переработано 30 тыс. тонн руды месторождения «Наталка», содер-

жащей 1,5 г/т золота. Общее извлечение золота в слиток сплава Доре соста-

вило 88,4 %. Полученные результаты учтены при составлении технологиче-

ского регламента ЗИФ производительностью 10 млн. тонн в год, строящейся

на данном месторождении.

3. Для месторождения «Павлик» разработаны технология и технико–

экономическое обоснование строительства золотодобывающего предприятия.

Разработан план производственной инфраструктуры, рассчитаны трудовые

ресурсы, режим работы предприятия, капитальные и эксплуатационные за-

траты, прибыль проекта и чистый доход. Данный проект послужил одним

из документов, на сновании которых на данном объекте в 2015 г. построе-

но запущено в эксплуатацию с участием автора золотодобывающее предпри-

ятие мощностью более 3млн. тонн руды в год.

4. Для снижения потерь свинца и золота на Мизурской ОФ внедрена

технология, по которой извлечение золота увеличилось на 4,9 %. Разработана

10

и реализована в условиях МОФ технология переработки некондиционных

свинцово–цинковых концентратов, содержащих 6–10 г/т Au, 3–50 г/т Ag, с

экономическим эффектом 2,4 млн.руб.

5. Для повышения извлечения цветных и благородных металлов из шла-

ков свинцового производства ОАО «Электроцинк» разработана и внедрена на

Мизурской ОФ технология их переработки. В период испытаний из шлака,

содержащего 12 % Pb, 150 г/т Ag, получен концентрат с содержанием 58 %

Pb и 700 г/т Ag. Извлечение металлов при этом составило около 80 %. К

настоящему времени по данной технологии за 10 лет переработано более 150

тыс. тонн шлаков с общим экономическим эффектом более 130 млн. руб.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и об-

суждены на

Международных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва,

МГГУ, 2003, 2005, 2007, 2009 и 2012 г.г.), Международных конгрессах обога-

тителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003, 2007, 2013 г.г), Международном

конгрессе «300 лет Уральской металлургии» (Екатерингбург, 2004), НТК

«Роль научной школы Леонова С.Б. в развитии новых технологий переработ-

ки минерального сырья» (Иркутск, 2003 г.), Международной НТК «Основные

направления развития обогащения сульфидных руд» (Норильск, 2003 г.).

МНТК «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья».

УГГУ, Екатеринбург, 2004, 2005 г.г., 2–ой и 3–ей Всероссийской научно–

практической конференции «Горно–металлургический комплекс России: со-

стояние и перспективы развития, Владикавказ, 2003, 2005 г.г., X1 Междуна-

родном симпозиуме «Освоение месторождений минеральных ресурсов в

сложных гидрогеологических условиях» (Белгород 2011), IX Международной

научно–практической конференции «Оборудование для обогащения рудных

и

нерудных

материалов»

(Новосибирск,

2012),

ежегодных

научно–

технических конференциях СКГМИ, Владикавказ, 2009–2013 гг.).

Личный вклад автора заключается в определении цели и задач иссле-

дования, разработке методик исследования, организации и участии в выпол-

нении исследований, анализе и обобщении полученных результатов, форму-

лировании выводов, написании текстовых частей публикаций.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 63 научные работы, в

том числе 2 монографии, 7 патентов и 22 публикации в изданиях, рекомен-

дованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав,

заключения, списка литературы из 170 наименований и 10 приложений. Дис-

сертация содержит 271 страницу машинописного текста, включая 130 рисун-

ков, 61 таблицу.

Автор выражает благодарность к.т.н. доценту Евдокимову С.И. и другим

сотрудникам кафедры ОПИ СКГМИ (ГТУ) за оказанную помощь в проведе-

нии исследований и оформлении диссертации.

Работа выполнена при поддержке гранта с использованием работ, полу-

ченных в рамках исполнения Соглашения № 14.577.21.0142.

11

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Техника и методы переработки золотосодержащих руд и россыпей

До настоящего времени значительная доля россыпного золота в РФ до-

бывается малыми и средними предприятиями, слабо оснащёнными совре-

менным оборудованием технологиями. Для промывки песков используют

главным образом шлюзы ГН без всяких дополнительных приспособлений и

устройств, а доводку гравитационных концентратов (шлихов) зачастую осу-

ществляют вручную на вашгерде скребками или щетками на концентрацион-

ном столе. Магнитные минералы убирают также вручную постоянными маг-

нитами. Очистку золота осуществляют отдувкой. Все эти операции малопро-

изводительны и вредны для здоровья обслуживающего персонала.

При обогащении руд коренных месторождений часть золота извлекают в

гравиоконцентрат, содержащий Au до 10 % и более. Этот продукт (золотая

головка) направляют на плавку, что весьма затратно. За рубежом для сниже-

ния потерь в доводочных операциях применяют концентраторы «Falcon»,

«Knelson», концентрационные столы «Gemeni» установки «Goldtron». Отече-

ственные ШОУ, включающие отсадочную машину МОД–1М и концентраци-

онный стол СКО–2, необходимой концентрации металла не обеспечивают.

В конце прошлого века в РФ активно начали внедрять технологию выде-

ления золота из концентратов с помощью магнитных и магнитожидкостных

сепараторов. Практика указывает на целесообразность продолжения работ по

усовершенствованию этих аппаратов и отработке режимов их эксплуатации.

На первых стадиях доводки концентратов используют мокрые барабан-

ные сепараторы типа ЭБМ и ПБМ, серийно выпускаемые для железорудной

промышленности. Адаптация этих аппаратов в золотодобывающую промыш-

ленность требует повышенных капитальных и эксплуатационных расходов, а

также высококвалифицированного обслуживании. Для средних и небольших

золотодобывающих предприятий необходимы более простые, надёжные и

недорогие магнитные и МЖ– сепараторы. Создание таких аппаратов возмож-

но на базе новых современных методов расчёта постоянных магнитов.

Анализ информации по переработке золоторудного сырья позволяет

констатировать следующие. В России и за рубежом перерабатываются легко-

обогатимые руды с содержанием золота от 0,86г/т и выше, а труднообогати-

мые от 1,4 г/т и выше. Большинство предприятий работают по гравитацион-

но–флотационно–цианистой технологии. Извлечение золота составляет 79–

93%. В большинстве случаев предусматривается выделение «золотой голов-

ки» и её дальнейшая плавка. Флото– и гравиоонцентраты подвергают гидро-

металлургии, используя установки интенсивного цианирования (Aсacia,

Gekko). Гравитационное обогащение руд на предприятиях РФ осуществляют

12

отсадкой и концентрацией на столах. За рубежом применяют центробежные

сепараторы, что обеспечивает вывод до 50 % золота из цикла измельчения.

Т. о., основными задачами диссертационной работы являются:

1. Модернизация и разработка нового оборудования для выделения зо-

лота из гравитационных концентратов, включая магнитные и магнитожид-

костные сепараторы, гидравлические концентраторы, грохота и классифика-

торы для доводки шлихов.

2. Разработка для предварительной концентрации мелкодроблёных руд

высокопроизводительного МЖ–сепаратора с двухслойной разделительной

средой.

3. Разработка для обогащения мелкозернистых продуктов центробежных

сепараторов с разделительной средой на основе тяжёлых растворов или фер-

роколлоидов.

4. Научное обоснование технологии и оборудования сепарационных

комплексов для переработки золотоносных песков и доводки концентратов.

5. На основе лабораторных исследований и промышленных испытаний

разработка и обоснование рациональных технологий переработки золоторуд-

ного сырья разных месторождений, путей усовершенствования действующих

золотодобывающих предприятий с использованием новейших технологий и

оборудования, включая созданное в результате выполненных работ.

6. Внедрение результатов исследований в практику золотодобычи и тех-

нико–экономическая оценка выполненных разработок на реальных промыш-

ленных объектах.

Решение сформулированных задач возможно только на основании ре-

зультатов теоретических и экспериментальных исследовании, в ходе которых

необходимо:

– разработать методику расчёта основных параметров магнитного поля в

рабочем пространстве систем постоянных магнитов, максимально удовлетво-

ряющих требованиям магнитных и МЖ–сепараторов для доводки золотосо-

держащих гравиоконцентратов;

– разработать методику расчёта гидродинамических параметров пере-

мещения частиц в жидких средах под действием магнитных или центробеж-

ных сил в переходном режиме обтекания от ламинарного к турбулентному;

– создать математические модели движения частиц в рабочих зонах маг-

нитных и МЖ – сепараторов, включая движение частиц по дну вибролотков;

– изучить влияние вибрации на разделение частиц в квазиутяжелённой

ферромагнитной жидкости, определить параметры колебаний, обеспечиваю-

щих разрушение агрегатов в объёме ферроколлоида;

13

– исследовать механизма сепарации минералов в двухслойных раздели-

тельных средах из воды и магнитного коллоида или тяжёлого органического

раствора под действием магнитных, гравитационных или центробежных сил.

14

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ СЕПАРАЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ В КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛЯХ И СРЕДАХ

Основой моделирования магнитного поля является математическое вы-

ражение закона распределения в рабочем пространстве векторного магнитно-

го потенциала. Для моделирования поля постоянных магнитов на плоскости

их стороны предлагается заменять отрезками с линейно распределённым то-

ком. Магнитное поле простого слоя тока приближается к полю шины, если её

толщина стремится к нулю (рис.1). Выражение векторного магнитного по-

тенциала в этом случае имеет вид:

а

а

A = I μ0/4πа

lnrdx* = I μ0/8πа

ln[(x* – x)2 + y2] dx* =

= I μ0/8πа {(а + x)ln[(а + x)2 + y2] + (а – x)ln[(а – x)2 + y2] +

+2y[arctg(a + x)/y + arctg(a – x)/y] 4a};

(1)

где: μо-магнитная постоянная, Гn/м; толщина шины, м; I = ток, А.

Используя (1) и представление сторон магнита в виде тонких шин,

разработана методика расчёта параметров поля постоянных магнитов на

действительной плоскости. Для повышения точности моделирования в

СКГМИ с участием автора разработан аналитический метод моделирования с

использованием выражения потенциала одинарного слоя тока из теории

функций комплексных переменных. Для этого рассмотрен метод описания

магнитных полей на комплексной плоскости с помощью сопряжённых функ-

ций потока и потенциала. Изучена модель магнитостатики, полученная с по-

мощью оператора Коши–Римана, граничные условия для составляющих маг-

нитного поля, а также формула Сохотского, определяющая потенциал оди-

нарного слоя тока. В результате для стороны магнита получено выражение

комплексного потенциала:

(2)

где М-намагниченность магнита, А/м.  = Zi + t(Zi+1 – Zi)-координата точки

скольку вектор намагниченности (М) направлен перпендикулярно двум сто-

ронам магнита. Из (2) получено выражение комплексного потенциала в виде:

а

а

M () ln(  z)d 

W (z)  

0

4

L

()ln(  z)d,

на стороне магнита L, z x jy ; j  1, откуда d = (Zi+1 – Zi)dt, t

формальная переменная. Плотность тока расчётной стороны M по-

1

ln

0

4

4

х

(Z) 

M

(ZiZ)  t(Zi1  Zi)dt

M

х

.

(3)

15

(Zi1)Ln(Zi1Z)(Zi Z)ln(Zi Z)

0

d

M () d

L

4

Производная (z), определяющая B (z), в этом случае имеет вид:

n 1

0

4

+

(ln(Zi1Z)ln(Zi Z)

(ln(Z 1  Z)  ln(Z Z).

(4)

B*(Z) 

M

{

i 1

Для расчета всего магнита выражение (4) суммируется по числу сторон

магнита с током. Для расчёта магнитных параметров и построения картин

магнитного поля по данным формулам разработаны соответствующие про-

граммы. На рис. 1. представлены расчётная схема и пример картины поля

одиночного магнита прямоугольной формы.

а

б

Рис.1. Расчётная схема (а) и результат моделирования (б) поля одного магнита

В практике сепараторостроения используют главным образом системы

из одного двух и более магнитов прямоугольной формы.

Рис. 2. К расчёту магнитного потенциала системы двух прямоугольных магнитов

В этой связи автором в полярных координатах получены аналитические

выражения комплексного потенциала, напряженности и градиента напряжён-

ности магнитного поля системы двух постоянных магнитов, расположенных

под углом друг к другу. Например, выражение для расчёта W(z) стороны од-

ного магнита, расположенного под углом () имеет вид:

W(z)1 = μo М /2π {(ρe j+ + ρо e + jº)ln(ρe j+ψ + ρо e jº ) –

(ρe j+ψ ρо e – jº) ln(ρe j+ψ + ρо e – jº) – (ρe j+ψ + ρ1 e +j1)ln(ρ1 e j+ψ + ρо e+j1) +

(ρe j+ψ + ρ1 e – j1) ln(ρe j+ψ + ρ1 e – j1)}.

(5)

16

Вектор – потенциал стороны магнита находится как мнимая часть ком-

плексного магнитного потенциала Аz = Im W(z) :

Аz = μ0 М /2π {(ρ sin( +)+ ρо sin0) ln(ρ2 + 2 ρρ0 cos( + – 0)+ρ02) +

+ 2 (ρcos( + + ρ0 cos 0)аrctg( sin( +  + ρ0 sin0)/(ρ co ( + ) + ρ0 cos 0). (6)

Напряжённость магнитного поля с учётом выражения Н = [rot Az]/μo в

полярной системе координат определяется формулой Н = – ( dAz / d ρ)/ μo.

В нашем случае:

H = –К {[(sin ( + ) Ln (ρ2 + 2 ρρо cos ( +  – 0) + ρо2)] +

+ 2 соs( + ) аrctg [(ρ sin ( + ) + ρо sin 0) / (ρ cos ( + ) + ρо cos 0)] +

+ 2 [(ρ sin ( + ) + ρо sin 0) (ρ + ρо cos ( +  – 0)) + (ρ cos ( + )+

ρо cos 0) ρо sin ( +  – 0))] / [(ρ2 + 2 ρρо cos ( +  – 0) + ρо2)]}.

(7)

Коэффициент К определяет напряжённость поля в центре полюса магнита.

Градиент напряжённости поля определяется производной по радиусу от

формулы (7):

dH/dρ = – 4К[(ρ – ρ0 sin ( – 0)) cos  – ρ0 cos ( – 0) sin ] /

/ [( ρ2 – 2 ρρ0 sin ( – 0) + ρ02) [(ρ – ρ1 sin ( – 1)) cos  – ρ1 cos ( – 1) sin ] /

/ [(ρ2 – 2 ρρ1 sin ( – 0) + ρ12)]

(8)

Для вычисления указанных величин по формулам (5–8) составлены про-

граммы. Это позволяет строить картины поля различных систем двух магни-

тов (рис. 3). Физическим моделированием системы двух магнитов марки

КСП–37 определено, что погрешность разработанного метода не превышает

15 %. Удельная магнитная сила в данном случае определялась выражением



f  0М

. Сравнение расчётных и экспериментально определенных вели-

h

чин f также представлены на рис. 3, что подтверждает достаточно высокую

точность разработанного метода.

Рис. 3. Результаты математического и физического моделирования

клинообразной системы двух магнитов

Полученные формулы, методика и программы расчёта, могут быть ис-

пользованы и для других систем магнитов расположенных по линии дуге или

по окружности. Для этого в расчётной модели достаточно изменять величину

17

конструктивных параметров lо а, б, ψ, а также направление вектора намагни-

ченности, относительно сторон магнита. Это позволяет моделировать боль-

шинство магнитных систем, используемых при проектировании магнитных и

МЖ–сепараторов. На рис. 4 представлены примеры графиков магнитной ин-

дукции расчётной модели линейной магнитной системы.

Рис. 4. Графики магнитной индукции по длине линейной магнитной системы

Составляющие магнитных сил в рабочей зоне определяются выражениями:

FyМS

1

 Bx

 By

,

1

 Bx

 By

,

(9)

FXМS

cosβ

sinβ

cosβ

sinβ

2

 x

 x

2

 y

 y

где величина

и

рассчитывается исходя из выражений (7,8).

Движение сферических частиц под действием магнитных сил определя-

ется уравнением:

d

6

dt

3

3

3

ч

ч

2

2

,

ч

ж

ж

Bx

By

d

d

dч

d

6

6

6

dt

где: dч-диаметр частиц, м; ρчи ρж-плотность частиц и жидкости,

кг/м3; А/м; Н – напряжённость магнитного поля, А/м.  – оператор

Гамильтона. g – ускорение свободного падения, м/сек2; и -

коэффициенты сопротивления и присоединённой массы жидкости.

В расчётах обычно принимают ψ =3/Re. Однако уже при Re =1000, как

видно из графика (рис.7), коэффициент сопротивления отличается от факти-

ческого более чем в 20 раз. В настоящей работе аналитическим решением

уравнения (10) при ψ = 0,115 (1 + 9/ Re½)² в диапазоне средних чисел Рей-

нольдса получено выражение (11) зависимости пути от скорости частиц. Это

позволяет рассчитывать траекторию перемещения частиц.

а

18

HH

() g   ж dч 

(10)

3

ч

-

80

0

-

20

-

40

0

500

-

60

L

где

N

S

N

S

N

S

N

S

100

200

300

400

Длина L, мм

б

N

S

N

S

N

S

N

S

100

200

300

400

Длина L, мм

0

-

20

-

40

-

60

Рис.5. Картина поля (а) и модуля магнитных сил (б) линейной системы

постоянных магнитов

а

x3

C

2

Ф



4,5



19

ln

x  x4

x  x3

x2  9x Ф

Ф  4,52

Ф  4,52

D - 4,5C

Ф - 4,52

 arctg

x  4,5

arctg







,

(11)

0

500

x4

B ln

2

k1

Aln

Отличие расчётных траекторий (рис.8) свидетельствует о необходимости

-

80

учёта динамической составляющей силы сопротивления.

Коэффициенты А,B,С,D, х3, х4 связаны аналитическими зависимостями.

а

б

Рис.6. Картина поля (а) и пондеромоторных сил (б) системы трёх магнитов

С учётом полученного выражения разработана двухмерная модель дви-

жения частиц в магнитном сепараторе канального типа.

Для сухого магнитного сепаратора составлены и решены методом по-

следовательного интегрирования дифференциальные уравнения движения

частиц в режиме скольжения, а также с отрывом от вибрирующей плоскости.

Решением уравнения движения частиц в комплексной форме получена

формула скорости перемещения частиц в сухом магнитном сепараторе, ис-

пользуя которое выполнено моделирование движения частиц в рабочей зоне

сухого магнитного сепаратора с нижней подачей исходного питания.

Физическую основу магнитожидкостной сепарации составляет действие

неоднородного магнитного поля на магнитную жидкость, которая рассматри-

20

;

ж

k 

HH  (ρч ρж)g

ρч  ξ ρж

π dч ч  ξρж )

l

 

k

 0.5

 

; l

;

Ф

x3,4  4,5  4,52  Ф

вается как однофазная неподвижная сплошная среда. Взаимодействие поля и

среды учитывается введением объемной магнитной силы 0 в уравнение

движения. Тогда уравнение гидростатики принимает вид:

где: P – давление в объёме МЖ, н/м2, М – намагниченность МЖ, А/м.

Рис.7. Фрагмент эксперименталь-

Рис.8. Расчётные траектории дви-

ной зависимости Рейлея

жения магнитных частиц с учётом

вязкостного (а) и общего (б) сопро-

тивления среды

В этом случае сила, действующая со стороны МЖ на частицу определя-

ется выражением:

F

где: S и V – площадь поверхности и объём частиц, (м2 ; м3)

Механизм сепарации минералов аналогичен расслаиванию их в тяжелых

средах плотностью, равной эффективной плотности МЖ (э = ж + 0MsH/g).

В виде системы дифференциальных уравнений разработаны модели

движения частиц разной плотности в рабочей зоне МЖ сепаратора. На рис.9.

представлены примеры компьютерных графиков траекторий движения ча-

стиц разной плотности.

Вязкость ферроколлоида в магнитном поле определяется формулой:

(14)

(13)

P  g  0M  (g  0 / ) ,

(12)

  pnds  

pdV  

 0MH)dV

(g

S

v

V

  th

П  (1,5

sin2 ) ,

21

  th

где:   0mH /(kT ) ; m – магнитный момент частицы, k – постоянная Больц-

мана; T – абсолютная температура;  – угол между направление сдвига и век-

тора напряжённости H, φ – концентрация МЖ.

Рис. 9. Траектории движения частиц пирита (1), касситерита (2) и галенита (3)

в МЖ–сепараторе

В условиях МЖ–сепарации прирост вязкости ферроколлоида может до-

стигать 20 %. При концентрации МЖ более 0,06 в её объёме под действием

магнитного поля возникают структуры и ньютоновские свойства жидкости

нарушаются. При увеличении скорости сдвига образовавшиеся структуры

разрушаются и свойства МЖ восстанавливаются. В этой связи в работе де-

тально исследовано влияние на показатели МЖ–сепарации вибрационных

колебаний, как одного из главных способов генерации сдвиговых потоков.

Аналитическим решением дифференциального уравнения движения ча-

стиц в объёме МЖ в условиях вибрационного воздействия получено выраже-

ние скорости свободного движения частиц:

(15)

где

n4

J

;

n1

18 

2

n1 

А – амплитуда колебаний, м; ω – угловая частота, сек–1; – коэффициент

присоединённой массы, ед; m;  – физическая плотность частиц и МЖ кг/м3;

о – магнитная постоянная, Гн/м; J – намагниченность ФМЖ; –градиент

напряженности магнитного поля, А/м; – cскорость движения МЖ; u и w =

(u) – абсолютная и относительная скорость частиц.

22

n1 t

-n1 t

K

2

K

;

M

.

u J (1  е

)  A

sin  t М  (cos  t е

) ,

n2 2  n1

2

n1  2

n1 n2  n1

n2

;

n2 

;

n3  n1; n4 

;

(m   )

 (1  )

m   

о  

т   

2

(16)

Выражение (15) позволяет определить необходимую выталкивающую

силу для расчета магнитной системы сепаратора или, наоборот, при заданной

FМВ определить горизонтальную скорость частиц и рассчитать длину сепа-

рационной кюветы.

Исследовано влияние параметров вибрации на адгезионное взаимодей-

ствие между частицами. С использованием уравнения Бесселя и функции

Кельвина получены формулы для определения энергии, частоты и амплитуды

вибрации необходимых для устранения адгезионных процессов, снижающих

эффективность МЖС.

Мощность, затрачиваемая на движение единицы объема МЖ, определя-

ется выражением:

(17)

1/2 1/2

R

2

A0 3/2

Nx

 

0

где А – амплитуда и частота колебаний, м; R – радиус кюветы; η – вязкость

ферромагнитной жидкостью.

Мощность возрастает пропорционально A0. В области низких частот

( x0  0 ) N ~ A0 3 . При высоких частотах ( x0   ) закон поглощения

мощности меняется: N ~ A0 3/2 .

В МЖ–сепараторах уровень вибрации регулируют силой тока в катуш-

ках вибратора. Установлено, что для частиц самородного золота крупностью

–250 мкм МЖ–сепарация имеет место при величине виброускорения не ме-

нее А 2 = (0,0408–0,0582)∙g.

Теоретически и экспериментально обоснована возможность повышения

эффективности процесса МЖС и снижения расхода ферроколлоидов с помо-

щью МЖ–сепараторов отклоняющего типа и слабоконцентрированных фер-

роколлоидов. Разработана технология синтеза маловязкой МЖ, в которой

процесс кристаллизации магнетика осуществляют на затравочных кристал-

ллах, полученных по методу Зигмонди.

Выполнен теоретический анализ поведения частиц и механизма их сепа-

рации в комбинированной двухслойной разделительной среде из углеводо-

родной МЖ и воды. В объёме МЖ под действием магнитного поля имеет ме-

сто ориентация частиц длинной осью вдоль силовых линий, а так же их вза-

имное притяжение в этом направлении с образованием агрегатов. Получены

формулы сил сцепления частиц между собой, разделяющих сил. В статиче-

ских условиях формула минимальной крупности для сепарации частиц на

границе МЖ и воды имеет вид:

2

2

2

0.5

1

1

6

2

23

0,5

g

(T

 T1)  0,03ЭКh

Dmin 

,

жж

где u – скорость среды в сечении аппарата, м/сек; εi –порозность взвесенесу-

щего слоя;

Определена зависимость скорости движения среды в межзерновых кана-

лах взвесенесущего слоя от относительной скорости движения фаз в виде:

где ρT2 и ρТ1 – плотность тяжёлых и лёгких частиц, кг/м3; σж – поверхностное

натяжение жидкости, H/м; ρэ – эффективная плотность МЖ, кг/м3; Кh – ко-

эффициент погружения частиц.

Для МЖС–сепарации частиц кварца и пирита согласно (17) нижний пре-

дел крупности будет составлять 0,9 мм, для кварца и золота – 0,05 мм.

Экспериментально исследована эффективность разделения минераль-

ных частиц в двухслойной комбинированной среде из воды и бромоформа

(2,89 г/см3) под действием центробежного поля c ускорением 100g. Для раз-

деления использовали лабораторную центрифугу и смесь кварца, флюорита,

пирита, касситерита и галенита крупностью 0,2 мм. Установлена возмож-

ность разделения минералов с разницей в плотности 0,5 г/см3.

Теоретически и экспериментально обоснована возможность сепарации

минералов, свободно падающих в объёме электролита в условиях скрещен-

ных магнитного и электрического полей. Доказано, что в магнито–

электролитическом сепараторе отклоняющего типа уровень необходимой

электромагнитной силы меньше почти в 10 раз, чем требуется в известных

конструкциях магнитогидродинамических сепараторов.

Используя понятие «прозорности» взвесенесущего слоя, а также уравне-

ние Ричардсона–Заки в широком диапазоне чисел Архимеда выполнен теоре-

тический анализ разделения частиц в поликаскадном гидросепараторе. Ис-

следовано гидродинамическое взаимодействия частиц с потоком жидкости

при движения фаз. В результате установлено:

а) для вязкой области в диапазоне чисел 2 Re0 40 и Архимеда

(23)

Изменение истинной скорости движения жидкости в межзерновых кана-

лах взвесенесущего слоя в сравнении с фиктивной скоростью жидкости со-

ставляет

24

Zi

Zi 1.

u u0i i /i uoi i

36 Arj 2500

502 Arj 105

5,2/ Ari0,06

Rei  0,105 Ari0,78 i

;

(21)

б) для инерционной области в диапазоне чисел 40 Re0 500 и

5,2/ Ar0,63

Rei  0,335 Ari0,63 i

j

(22)

(23)

где: Z – показатель обтекания частиц и физических свойств взаимодейству-

ющих фаз.

Из анализа формулы (23) следует, что скорость относительного движе-

ния фаз зависит от диаметра частиц (числа Архимеда) и порозности ВС. Ре-

шено уравнение режима взаимодействия фаз, при котором сепарирующая

способность ВС максимальна.

Разработана статистическая модель сепарации в пульсирующей среде с

учётом вероятности прохождения через постель и решето тяжёлых минералов

и частиц золота. Получено выражение вероятности попадания тяжёлых ча-

стиц на решето в момент времени t при вводе ее в пульсатор в момент време-

ни , которое можно применять для расчета массы подрешётного продукта в

случае отсадки.

РАЗРАБОТКА И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ

На основании результатов выполненных исследований были проведены

работы по модернизации магнитных и МЖ-сепараторов ООО «НПП Геос». В

результате созданы модернизированные образцы оборудования для доводки

золотосодержащих концентратов, представленные на рис. 10.

Тарельный магнитный сепаратор разработан для выделения сильно-

магнитных минералов. Сепаратор работает на извлечение магнитных частиц

из потока на вибролотке. (рис. 10.а).

а

б

в

Рис. 10. Тарельный (а), роликовый (б) магнитные и магнитожидкостный

(в) сепараторы

Роликовый магнитный сепаратор разработан для выделения слабо-

магнитных минералов. В этом аппарате зубчатая поверхность рабочего орга-

на создает высокоградиентное поле в рабочей зоне, с магнитной индукцией

до 1,4 Тл (рис.10.б). Нагрузка по питанию до 20 кг/ч.

25

Zi 1

Zi

Zi 1,

u u - u2 uoi

uoi i uoi 1 ii

Двухвалковый магнитный сепаратор создан для повышения произво-

дительности МС имеет открытую и замкнутую системы постоянных магни-

тов на первом и втором валках соответственно (рис.23). Нагрузка – до 50 кг/ч.

Вибролотковые МЖ–сепараторы с опорным и висящим между полюсами

слоем ферроколлоида (рис.10 в, рис 23) созданы для выделения золота из шлихов.

Длина полюсов –350 мм, ширина межполюсного зазора 40 мм, магнитная

индукция в зазоре –до 0,4 Тл, нагрузка по питанию –до 35 кг/ч.

Барабанный МЖ–сепаратор. Применению МЖС для предварительной

концентрации мелкодроблёной руды препятствуют большой расход ферро-

коллоидов и низкая производительность МЖ–сепараторов. Для решения ука-

занных проблем разработан МЖ–сепаратор с двухслойной разделительной

средой. На рис.11 и 12 представлены схема и общие виды основных узлов дан-

ного аппарата.

Рис. 11. Схема и общий вид экспериментальной модели МЖ–сепаратора

барабанного типа

а

б

в

Рис. 12. Магнитная система (а) и положение рабочего слоя МЖ (б,в) на барабане.

26

Содержание, %

Извлечение, %

Pb

Zn

Pb

Zn

Наименование

продукта

Легкая фракция

Тяжелая фракция

Класс (–10+3) мм

Класс –3 мм

Обогащенная руда

Исходная руда

Выход, %

47,4

20,8

68,2

31.8

52,6

100,0

0,12

3,11

1,23

2,01

2,71

1,48

0,38

3,8

6,2

7,7

53,0

55,1

2,62

56,8

61,3

3.55

43,2

38,7

5,21

96,2

93,8

2,92

100,0

100,0

В данном аппарате рабочий слой ферроколлоида окружён водой. Сепа-

рация минеральных частиц происходит на границе раздела воды и феррокол-

лоида.

Сепаратор включает: разделительную камеру – 1, делительную перего-

родку – 2, магнитопровод – 3, магниты – 4 с полюсами – 5, питатель – 6, слой

магнитной жидкости – 7, окружённый водой – 8. Исходный материал подают

в верхний межполюсный зазор. Легкие частицы остаются плавать на границе

раздела воды и магнитного коллоида тяжёлые – тонут на дно рабочей зоны.

По мере вращения магнитной системы происходит самопроизвольная раз-

грузка частиц. Падающие в воде по разным траекториям частицы разделяют-

ся перегородкой 7 и направляются в разгрузочные устройства.

Испытание проводили на лабораторной модели из 12 постоянных магни-

тов, расположенных на барабане диаметром 10 см длиной 15см. Сепарирова-

ли искусственную смесь доломита с пиритом разной крупности. Установле-

но, что при уменьшении крупности частиц от 10 до 3 мм эффективность

МЖ–сепарации Е=0,5(1 + 2) снижается с 95 до 50 % (1,2 – извлечение лег-

ких и тяжелых частиц в соответствующие продукты). В табл.1 приведены

показатели МЖ сепарации Pb–Zn руды крупностью 8–5 мм.

Таблица 1

Результаты обогащения Рb–Zn руды (8-5мм) на барабанном

МЖ–сепараторе

Полученные данные подтверждают высокую эффективности предвари-

тельного обогащения руды с помощью разработанного устройства: при вы-

ходе легкой фракции на уровне 50 % потери металлов составляют не более 4–

6 %, а качество руды увеличивается в 1,8 раза. Расход ферромагнитной жид-

кости, составил 35 г/т, что вполне приемлемо для промышленной практики

обогащения.

Центробежный МЖ– сепаратор. разработан для обогащения мелко-

зернистой руды после измельчения. Аппарат представляет собой центрифугу

(рис.13), состоящую из сепарационной камеры c кольцевыми рифлями внут-

ри из магнитомягкого материала 1, на которой установлены постоянные маг-

27

ниты 2. Ротор 3 сепарационной камеры с ферромагнитной жидкостью 4; име-

ет привод вращения 5 от электродвигателя. Установка оснащена загрузочным

6 и разгрузочным 7 приспособлениями.

а

б

Рис.13. Схема (а) и общий вид (б) центробежного МЖ–сепаратора

а

б

в

Рис.14. Общие виды роторов магнитожидкостного (а,б) и тяжелосредного

(в) центробежных сепараторов

Исходное сырьё питающим устройством 6 подают на поверхность рабо-

чего слоя ферромагнитной жидкости 4, находящейся внутри вращающегося

ротора 3. Попадая на поверхность МЖ минеральные частицы за счёт дей-

ствия центробежных и выталкивающих магнитных сил разделяются по плот-

ности. Регулировкой скорости вращения сепарационной камеры и интенсив-

ности магнитной силы, определяемой положение магнитов и концентрацией

МЖ, создаются условия для разделения частиц. Тяжёлые частицы отжимают-

ся к стенкам чаши. Легкие частицы выносятся через край сепарационной ка-

меры, попадая в разгрузочное приспособление. Кольцевые рифли усиливают

воздействие магнитного поля и не позволяют осевшим и прижатым к стенкам

28

чаши центробежным полем частицам подниматься вверх. Разгрузку тяжелой

фракции осуществляют периодически по мере заполнения пространства меж-

ду рифлями, для чего прекращают подачу питания, останавливают вращение,

снимают крышку и чашу, с находящейся в ней тяжелой фракцией и магнит-

ной жидкостью.

Испытания центробежного МЖ–сепаратора, созданного на базе лабора-

торной центрифуги, на искусственных минеральных смесях показали доста-

точно высокую его эффективность. Это послужило основанием для техноло-

гических испытаний сепаратора на пробах золотосодержащих руд разных

месторождений. Результаты испытаний представлены на схемах рис.25-27.

Центробежно–тяжелосредный сепаратор. Наиболее прецизионным

способом разделения тонкозернистых частиц по плотности, как известно, яв-

ляется сепарация их центрифугированием в тяжёлых растворах. Высокая

стоимость и токсичность тяжёлых растворов препятствуют применению их в

практике обогащения. Преодоление указанных затруднений возможно ис-

пользованием двухслойной разделительной среды из взаимно нерастворимых

и несмешивающихся жидкостей, одна из которых тяжёлая. На рис.14в. пред-

ставлен общий вид центробежного сепаратора, в котором проводили испыта-

ния данного метода разделения минералов в двухслойной среде вода – бро-

моформ.

Испытания на смеси минералов крупностью 0,3 мм (кварц, флюорит,

пирит, галенит) подтвердили возможность сепарации зернистых смесей

крупностью 0,4 мм.

Практическое применение данного аппарата требует дальнейших иссле-

дований по выбору тяжёлых органических растворов достаточно высокой

плотности и нерастворимых в воде с небольшим коэффициентом поверх-

ностного натяжения.

Комбинированная гравитационно–магнитая установка разработана

для первой стадии «мокрой» доводки гравиоконцентратов на базе концентра-

ционного стола и дискового магнитного сепаратора (рис. 15).

Рис. 15. Комбинированная установка для гравитационно-магнитной сепарации

29

Канальный магнитный сепаратор для второй стадии «мокрой» довод-

ки разработан без вращающихся устройств, что делает аппарат простым

надёжным и дешёвым (рис 16).

а

в

Рис. 16. Экспериментальные модели канальных магнитных сепараторов на по-

стоянных (а) и электромагнитах (б).

Для расширения области применения МЖ-сепарации разработан ряд

оригинальных конструкций МЖ–сепараторов, в том числе: МЖ – сепара-

торы с движением частиц вдоль силовых линий магнитного поля (рис. 17) с

двухсторонней (а) и боковой (б) разгрузкой легких частиц, МЖ–сепаратор

отклоняющего типа (рис. 18). Испытания опытных моделей данных сепара-

торов на реальных объектах золотодобычи подтвердили их высокую эффек-

тивность.

а

б

Рис. 17. МЖ-сепараторы с движением лёгких частиц в направлении силовых

линий магнитного поля

30

Рис. 18. МЖ-сепаратор

отклоняющего типа

применения этих аппаратов при доводке шлихов.

МОБИЛЬНЫЕ СЕПАРАЦИОННЫЕ КОМПЛЕКСЫ

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РОССЫПЕЙ ЗОЛОТА

Сепарационный комплекс ПГШОК-2, создан для первичного обогаще-

ния золотоносных песков с производительностью до 50 м3/ч. Комплекс пред-

ставляет собой трёхярусный модуль, включающий: два шлюза ГН, колосни-

ковый грохот, двухкамерный гидроклассификатор, отсадочные машины

Труд–3 и МОД–0,2 концетрационные столы СКО–15, СКО–2 и 30 КЦ, цен-

тробежные сепараторы СЦ 1200, Итомак–1 и оборудование для доводки

шлихов. В ходе промиспытаний на

эфельных отвалах в Амурской области

переработано 3,5 тыс. м3 техногенного

сырья, из которого извлечено 578 г зо-

лота. При этом 72,3 % золота получено

на шлюзе, остальное – на концентраци-

онных столах.

Для экспресс–анализа геологиче-

ских проб на золото разработан и

успешно испытан на смеси кальцита и

пирита крупностью 0,5 мм магнито–

электролитический сепаратор.

Для снижения себестоимости до-

водки золотосодержащих концентра-

тов разработан трёхканальный поли-

каскадный гидросепаратор (рис.22.) с

турбулентным восходящим потоком,

создаваемым специальными деформа-

торами, в окрестности которых за счёт

вихрей происходит многократная пе-

речистка разделённых фракций. Прак-

тика подтвердило целесообразность

Сепарационный комплекс–приставка

разработан для доизвлечения золота из

текущих хвостов россыпной золотодо-

бычи. Комплекс состоит из трёх моду-

лей, включающих виброгрохот ГИС–

42, три отсадочные машины, три кон-

центрационных стола и центробежный

концентратор. Испытаниями в с/а «Во-

сточная» установлено: более 60 % ме-

талла, теряемого с хвостами шлюзов,

31

Рис. 19. Сепарационный

комплексы ПГШОК–50–2

доизвлекается оборудованием комплекса (145 г/сутки), что на данном объек-

те соответствует 15 кг дополнительного золота в сезон.

Рис. 20. Приставка для перечистки шлюзовых хвостов

1-шлюз ГН; 2-грохот; 3-зумпф; 4 насос; 5,6-отсадочные машины;

7-концентрационные столы; 8-центробежный сепаратор.

Сепарационный комплекс «Шлих–1М» создан для «сухой» доводки бо-

гатых шлихов в золотоприёмных кассах. Комплекс включает вибросито, та-

рельный и роликовый магнитные сепараторы, вибролотковый МЖ–

сепаратор. Производительность по питанию – до 50 кг/ч. Общая масса обору-

дования 185 кг. Комплекс позволяет выделять чистое шлиховое золото из

сложных по составу труднообогатимых шлихов и гравиоконцентратов.

Рис. 21. Оборудование сепарационного комплекса «Шлих–1М»

(слева направо: вибросито, тарельный и роликовый магнитные сепараторы,

магнитожидкостный сепаратор)

32

Сепарационный комплекс «Шлих–2М» создан для малых, золотодобы-

вающих организаций в виде мобильного набора доводочных аппаратов, в со-

став которого входят: четырёхситный виброгрохот, трёхканальный гидросе-

паратор, двухвалковый магнитный сепаратор и вибролотковый МЖ–

сепаратор.

Рис. 22. Трёхканальный поликаскадный гидравлический сепаратор.

Комплекс позволяет из серых шлихов, содержащих 0,1 % Au, получать

95 %–е шлиховое золото. Потери металла при этом не более 3 %. Производи-

тельность комплекса – 0,5 т/ч. Масса каждого аппарата не превышает 80 кг.

Рис. 23. Оборудование сепарационного комплекса Шлих–2М

(справа на лево – виброгрохот, магнитный сепаратор МЖ-сепаратор)

33

Шлихо-обогатительная установка (ШОУ) разработана для средних

предприятий с количеством шлюзовых съёмов более 200 кг. ШОУ обеспече-

на развитой технологией, включающей отсадку, грохочение, магнитную се-

парацию, концентрацию на столах и центробежных сепараторах. Оборудование

располагается в здании лёгкого (3х4х7м). Производительностью ШОУ до 1,5 т/ч.

Рис. 24. Стационарные ШОУ НПП «Геос»

1-бункер, 2-отсадка, 3-виброгрохот, 4-магнитный сепаратор; 5-концентрационный стол; 6-

центробежный сепаратор; 7-насос; 8,9-щлюзы-МН;

Окончательная доводка шлихов осуществляется в ЗПК с помощью вы-

шеописанных сепараторов. Эффективность разработанных ШОУ подтвер-

ждена внедрением их на 4–х объектах золотодобычи. (с/а «Дальзолото»,

«Дальневосточные ресурсы», «Кристалл» и «Заполярная»).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛО-

ТОРУДНОГО СЫРЬЯ КОРЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Исследованием руды месторождения «Олимпиада» установлено:

– По гравитационно–флотационной схеме из руды, содержащей 3,07 г/т

золота в концентрат, содержащий 63,63 г/т золота извлечено 83,11 % металла.

Выход концентрата 4,01 %. Обогащением этой руды с применением разрабо-

танного центробежного сепаратора в концентрат, содержащий 86,78 г/т Au,

извлечено 85,07 % Au. Выход концентрата – 2,98 %, содержание золота в

хвостах – 0,47 г/т.

34

Рис. 25. Технологическая схема и результаты обогащения руды месторождения

«Олимпиада» с применением центробежного сепаратора СКГМИ

Изучением золото–медных руд Урупского месторождения установлено:

Извлечение золота из руды на отсадочной машине и концентрационном

столе в концентрат, содержащий 35,93 г/т Au составляет 5,27 %. Введение в

технологию центробежной МЖ–сепарации песков гидроциклона повышает

извлечение золота на 4,77 %, абсолютных, то есть почти в 2 раза (рис. 25).

Промышленными исследованиями на Урупской ОФ установлено:

–перечистка промпродуктов столов повышает извлечение Au на 0,4–0,7 %;

35

–обогащение слива классификатора повышает извлечение золота на 5–7 % ;

– перечистка чернового Cu– концентрата повышает извлечение Au на

2–4 %.

Рис. 26. Схема и результаты извлечения золота из разгрузки мельницы

Урупской ОФ с помощью центробежного сепаратора СКГМИ

Для устранения выявленных недостатков испытана (24 смены) техноло-

гия с раздельным обогащением руды и промпродуктов (рис. 26). Внедрение

разработанных мероприятий повысило извлечение Au на 2,47 %.

Для медно–никелевых руд Норильской ОФ разработана технология пе-

реработки гравиоконцентратов с применением магнитной и МЖ–сепарации.

Это обеспечивает прирост извлечения золота и МПГ более 2 % (рис. 27).

Исследованием руды месторождения «Наталка» установлено: с помо-

щью центробежных сепараторов при степени концентрации в 565 единиц из-

36

влечение золота составляет 55–56 %. Сульфидная флотация руды обеспечи-

вает извлечение золота на уровне 56–71 %. при содержании его в питании

0,66–1,8 г/т.

Рис. 27. Схема извлечения МПГ из гравиоконцентрата Норильской ОФ

Степень концентрации составляет 30–35 ед. При флотации потери золота

с углём составляют 21 %. В опытах с применением импортных реагентов из-

влечение металла составило 83 %. Оптимальная крупность питания для из-

влечения золота – 80 % – 75 мкм. Свободное Au в хвостах флотации указы-

вают на необходимость в схеме гравитационных методов. Сорбционное вы-

щелачивание концентратов обеспечивает извлечение Au от 81,8 до-96,4 %.

Результаты данных исследований были использованы в проекте про-

мышленной ЗИФ, строящейся на данном месторождении (рис.28).

37

Рис.28.Схема цепи аппаратов ЗИФ на месторождении «Наталка»

На основе мирового опыта и собственных исследований разработана

технология переработки руды месторождения «Павлик». В схему переработ-

ки включены: радиометрическая сортировка руды, дробление, полусамоиз-

мельчение,и гравитационноое обогащение, предварительное цианирование,

сорбционное выщелачивание, десорбция золота, термическая реактивация

угля, электролиз, плавка, обезвреживание хвостов. Рассчитаны качественно–

количественная и водно–шламовая схемы. Выбрано оборудование и режим

его эксплуатации для ОФ производительностью 1млн.т. в год.

Для оценки эффективности добычи благородных металлов из техноген-

ного сырья проведен комплекс исследовательских работ на пробах лежалых

хвостов Мизурской ОФ, содержащих 0,2–0,5 г/т золота и 1,7–4,6 серебра.

Разработана технология переработки песков хвостохранилища, включающая

гравитационное их обогащение с получением коллективного гравиоконцен-

трата, подшихтовку его к руде и совместную переработку по технологии

МОФ. Внедрение технологии позволит увеличить содержание золота в то-

варной продукции Мизурской ОФ на 15–25 % относительных.

Для извлечения золота из лежалых хвостов Урупской ОФ разработана

гравитационно–флотационная схема, которая обеспечивает получение Cu–

концентрата, в котором сосредоточено не менее 25 % благородных металлов,

а также промпродукт с содержанием более 4 г/т золота. Пиритные продукты

перерабатывали, используя сульфатизирующий обжиг с газообразной трёхоки-

сью серы. По такой схеме, извлечение золота составляет 80,5 %, меди 75,2 %,

серебра 65,1 %. Извлечение металлов в Cu–Au – промпродукт составит соот-

ветственно: меди – 28,5 %, золота 34,4 %, серебра 30%.

ПРИМЕНЕНИE РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И ОБОРУДОВАНИЯ В ПРАКТИКЕ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

По результатам выполненных исследований ООО «НПП Геос» органи-

зован малосерийный выпуск оборудования сепарационных комплексов типа

«Шлих». Несколько десятков этих комплексов успешно внедрены в практику

золотодобычи. Ниже приведены результаты испытаний данного оборудова-

ния на некоторых объектах. В с/а «Заря–1» с применением МЖ–сепаратора

из кассовых отдувов в период испытаний выделено 4 кг шлихового золота. В

с/а «Курчатовская» из 90 кг промпродуктов, содержащих пирит, магнетит,

гранат, касситерит выделено 5,2 кг золота. В с/а «Георгий» из шлихов, со-

держащих до 90 % пирита (0,05 % Au) и до 40 % граната выделено 3,8 кг зо-

лота. В артели «Чукотка» из 20 кг труднообогатимых промпродуктов, содер-

жащих до 60 %, касситерита до 30 % пирита выделен 1,1 кг золота. В с/а «Зо-

лотинка» из шлюзовых сполосков получено более 12 кг золота за один сезон.

В с/а «Дендрит» из 22,3 кг промпродуктов выделено 1,2 кг металла. На про-

мучастке с/а «Сибирское золото» из 12 кг отдувов, выделено 0,43 кг золота. В

с/а «Александровская», «Дамбукинская», «Пилос и С»,. «Октябрьская», «Зея»

из серых шлихов и отходов ЗПК суммарно выделено 0,53 кг Из хвостов ШОФ

39

прииска «Кербинский» получено около 100 кг черных шлихов, из которых на

МЖ–сепараторе выделено более 3,12 кг золота. Испытания комплексов

«Шлих» на ШОФ в п. Полярный, п. Бараниха (Чукотка), показали, что их

применение обеспечивает прирост добычи золота на уровне 2–3 %.

Для отработки технологии переработки золотосодержащих руд на руд-

нике им. Матросова с участием автора разработана и построена опытно–

промышленная ЗИФ производительностью 10 т/ч. Фабрика создана для ис-

пытания современных схем и оборудования для измельчения, обогащения,

гидрометаллургии и других вспомогательных процессов. Схема цепи аппара-

тов включает: щековую дробилку Kolberg–Pioneer 385 х 610 мм, мельницу

полусамоизмельчения Outotec 3700х1200, центробежную мельницу ISAMILL

M100, гидроциклоны Multotec, шаровую мельницу Outotec 2200х4000, цен-

тробежные концентраторы Falcon C1000 и Falcon SB 750, реактор для циани-

рования GEKKO ILR–100, флотомашины Outotec СК–15 и Savannah Process

Systems, пастовый сгуститель диаметром 4200 мм, насосы МЕТСО, Warman и

Bredel, ёмкости для CIL процесса, электролизёр, фильтр–пресс и др.

В 2009 году на ЗИФ переработано 30 тыс. тонн руды месторождения

«Наталка», содержащей 1,5 г/т золота. Общее извлечение золота в слиток

сплава Доре составило 83,4 %. Содержание золота в хвостах 0,15 г/т. На

участке сорбционного выщелачивания извлечение золота 78 %. Полученные

результаты учтены в технологическом регламенте промышленной ЗИФ.

Для месторождения «Павлик» с участием автора разработано ТЭО строи-

тельства золотодобывающего предприятия. На данном объекте проектом было

предусмотрено: 2 карьера, подземный рудник, ЗИФ, промплощадку КВ, хво-

стохранилище, поселок. Разработан генеральный план производственной ин-

фраструктуры, рассчитаны трудовые ресурсы, режим работы предприятия, ка-

питальные и эксплуатационные затраты, порядок финансирование проекта.

Определены прибыль проекта (32968 тыс. $ US), чистый доход (NPV) (50805

тыс. $ US) и срок окупаемости капитальных вложений – 6 лет. Т. о., впервые

была обоснована целесообразность строительства на данном месторождении

золотодобывающего предприятия. В 2015 году ЗИФ на месторождении Павлик

запущено в постоянную эксплуатацию.

На Мизурской ОФ внедрена технология переработки некондиционных

свинцово–цинковых концентратов, содержащих 6–10 г/т Au, 3—50 г/т Ag, Из

этих концентрата и руды составлена шихта, из которой по схеме селективной

флотации получен свинцовый концентрат с содержанием 63,95 % Pb и цин-

ковый концентрат с содержанием 51,84 % Zn при извлечении 86,78

%..Экономический эффект от данного мероприятия составил 2,4 млн. руб.

Для повышения извлечения цветных и благородных металлов из шлаков

свинцового производства ОАО «Электроцинк» разработана и внедрена на

Мизурской ОФ технология их переработки. В период испытаний из шлака,

содержащего12 % Pb, 150 г/т Ag, получен концентрат с содержанием 58 % Pb

и 700 г/т Ag. Извлечение металлов при этом составило около 80 %. К настоя-

40

щему времени по данной технологии за 10 лет переработано более 100 тыс.

тонн шлаков с общим экономическим эффектом более 130 млн.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной рабо-

той, в которой на основании выполненных автором исследований изложены

новые научно обоснованные технические и технологические решения по со-

зданию оборудования и технологии для обогащения золотосодержащих руд и

россыпей, имеющие важное значение для развития теории и практики пере-

работки золотосодержащего сырья комбинированными методами, внедрение

которых вносит значительный вклад в развитие экономики государства. Ос-

новные выводы и результаты состоят в следующем.

1.Разработан аналитический метод расчёта параметров плоскопаралель-

ного магнитного поля различных систем постоянных магнитов. Получены

выражения вектор–потенциала, индукции и градиента напряженности поля в

рабочих зонах магнитных систем. Получено аналитическое решение уравне-

ния движения частиц в жидких средах под действием магнитных и центро-

бежных сил в переходном режиме обтекания от ламинарного к турбулентному.

2.Созданы математические модели свободного и вынужденного переме-

щения частиц в магнитных и МЖ–сепараторах. Изучено влияние вибрации на

разделение частиц в псевдоутяжелённой феррожидкости. Выведены формулы

амплитуды и частоты колебаний, обеспечивающих разрушение адгезионных

связей в объёме МЖ. Выполнен теоретический анализ разделения минералов

в двухслойных средах из воды и МЖ. Получены аналитические выражения

сил ориентации и притяжения частиц на поверхности раздела жидкостей.

3.Исследовано взаимодействие твёрдой и жидкой фаз в восходящем

взвесенесущем потоке разной степени турбулизации, крупности и концен-

трации частиц. Установлена зависимость прозорности ВС, от безразмерного

критерия Архимеда. Разработана статистическая модель отсадки.

4.Для промывки россыпей разработан и успешно испытан на эфельных

отвалах сепарационный комплекс, включающий: два шлюза ГН, двухкамер-

ный гидроклассификатор, отсадочные машины, концентрационные столы и

центробежные сепараторы. Для перечистки хвостов промприборов разрабо-

тан сепарационный комплекс, включающий двухситный виброгрохот, три

отсадочные машины, три концентрационных стола и центробежный сепара-

тор. Испытаниями в с/а «Восточная» установлено: более 60 % металла, теря-

емого с хвостами, доизвлекается оборудованием комплекса (145 г/сутки).

5.Для «мокрой» доводки шлихов разработаны трёхканальный поликас-

кадный гидросепаратор, магнито–гравитационная установка, а также магнит-

ный сепаратор канального типа. Для «сухой» доводки созданы тарельный,

роликовый и двухвалковый магнитные сепараторы, а также МЖ сепараторы

вибролоткового типа. На базе перечисленного оборудования созданы сепара-

ционные комплексы «Шлих–1» для доводки богатых шлихов производитель-

41

ностью 25 кг/ч и комплекс «Шлих 2» производительностью 0,5 т/ч для до-

водки бедных шлихов. Для предприятий с контейнерной съёмкой шлихов

разработаны стационарные ШОУ производительностью до 1 т/ч с развитой

магнито–гравитационной технологией доводки. Разработаны и успешно ис-

пытаны ряд перспективных МЖ–сепараторов оригинальных конструкций.

6.Для предварительной концентрации мелкодроблёных руд разработан и

успешно испытан в лаборатории барабанный МЖ–сепаратор с двухслойной

разделительной средой. Для сепарации мелкозернистых золотосодержащих

продуктов разработан и также успешно испытан центробежный МЖ–

сепаратор. Для экспресс–анализа проб на золото разработан магнито–

электролитический сепаратор. Конструкции сепараторов запатентованы.

7.Технологическим исследованием руды месторождения «Олимпиада»

установлено: по гравитационно–флотационной схеме из руды, содержащей 3,07

г/т золота в концентрат, содержащий 63,63 г/т золота извлекается 83,11 %

металла. По технологии с применением разработанного центробежного сепа-

ратора в концентрат, содержащий 86,8 г/т Au извлекается 85,0 % золота.

8.Исследованиями золото–медных руд Урупского месторождения уста-

новлено: введение в технологию двухстадиальной концентрации руды с при-

менением центробежного сепаратора повышает извлечение золота на 4,77 %.

Промышленными испытаниями в условиях Урупской ОФ установлено:

– перечистка промпродуктов столов увеличивает извлечение Au на 0,4–0,7 %;

– обогащение слива классификатора повышает извлечение золота на 5–7 %

– перечистка чернового концентрата повышает извлечение Au на 3 %.

Разработана и испытана технология с раздельным обогащением руды и

промпродуктов. Извлечение Au в период испытаний увеличилось на 2,47 %.

9.Для медно–никелевых руд Норильского комбината разработана техно-

логия переработки гравиоконцентратов с применением магнитной и МЖ–

сепарации, что обеспечивает прирост извлечения золота и МПГ более 2 %..

10.Исследованием руды месторождения «Наталка» установлено:

– с помощью центробежных сепараторов при степени концентрации в

565 ед. извлечение золота в гравитационные концентраты составляет 55–56 %;

– сульфидной флотацией из руды, содержащей 0,66–1,8 г/т золото извле-

кается на уровне 56–71% при степени концентрации 30–35 ед.;

– при флотации природного угля потери золота составляют 21 %;

– при использовании импортных реагентов, извлечение Au составило 83 %;

– крупность питания для максимального извлечения золота – 80 % – 75 мкм;

– результаты флотационного и гравитационно–флотационного обогаще-

ния близки, однако из–за свободного Au гравитационные методы необходимы;

– сорбционное выщелачивание флотоконцентратов по технологии «уголь

в пульпе» обеспечивает извлечение золота на уровне от 81,8 до 96,4 %.

11.На основе мирового опыта и собственных исследований разработана

технология переработки руды месторождения «Павлик». Рассчитаны каче-

ственно–количественная и водно–шламовая схемы. Выбрано оборудование

для ОФ мощностью по руде более 1млн.т. в год.

42

12.На пробах лежалых хвостов Мизурской ОФ, содержащих 0,2–0,5

г/т золота и 1,7–4,6 серебра разработана технология, включающая гравита-

ционное их обогащение с получением коллективного концентрата и перера-

ботку его с рудой на МОФ. Внедрение технологии увеличит содержание зо-

лота в товарной продукции МОФ на 15–25 %.

13.Для извлечения золота из хвостов Урупской ОФ разработана техноло-

гия, которая обеспечивает получение Cu–концентрата с извлечением в него

25 % благородных металлов, а также промпродукт с содержанием более 4 г/т

золота. Пиритные продукты перерабатывали, используя сульфатизирующий

обжиг с газообразной трёхокисью серы. По такой схеме, извлечение золота

составляет 80,5 %, серебра 65,1 %.

14.С использованием результатов выполненных исследований специали-

стами ООО «НПП Геос» организован малосерийный выпуск оборудования

сепарационных комплексов типа «Шлих». Несколько десятков этих комплек-

сов внедрены в практику золотодобычи РФ и дальнего зарубежья [(с/а «Заря–

1» (Амур. обл.), «Курчатовская» (Магадан. обл.), «Георгий» (п. Мой–Уруста),

«Чукотка» (г. Певек), НПО «Геометалл», (Магадан), с/а «Сибирское золото»,

с/а «Александровская» (г. Зея), с/а «Дамбукинская» (г. Зея), с/а «Пилос и С»

(Амур. обл.), п. Октябрьский (Амур. обл.), прииск «Кербинский» (Хабаровский

край)]. В ходе промиспытаний суммарно получено более 31 кг золота. Испы-

тания комплексов на ШОФ в п. Полярный, п. Бараниха (Чукотка), показали,

что применение их обеспечивает прирост добычи золота на уровне 2–3 %.

15. На руднике им. А. Матросова при непосредственном участии автора

разработана и построена опытно–промышленная ЗИФ производительностью

10 т/ч. Схема цепи аппаратов включает наиболее современное оборудование

для измельчения, обогащения руды и гидрометаллургии концентратов. В

2009 году на ЗИФ переработано 30 тыс. тонн руды месторождения «Натал-

ка», содержащей 1,5 г/т золота. Общее извлечение золота в слиток сплава

Доре составило 88,4 %. Полученные результаты учтены при составлении

технологического регламента ЗИФ производительностью 10 млн.тонн в год,

строящейся на данном месторождении.

16. Для месторождения «Павлик» разработан технико–экономическое

обоснование строительства золотодобывающего предприятия. Разработан

план производственной инфраструктуры, рассчитаны трудовые ресурсы, ре-

жим работы предприятия, капитальные и эксплуатационные затраты, при-

быль проекта и чистый доход. Данный проект послужил одним из доку-

ментов, на сновании которых на данном объекте построено и в 2015 г. за-

пущено в эксплуатацию с участием автора золотодобывающее предприятие

мощностью более 3 млн. тонн руды в год.

17. Разработана и реализована в условиях МОФ технология переработки

некондиционных свинцово–цинковых концентратов, содержащих 6–10 г/т

Au, 3–50 г/т Ag, с экономическим эффектом 2,4 млн.руб.

43

18. Для повышения извлечения цветных и благородных металлов из

шлаков свинцового производства ОАО «Электроцинк» разработана и внедре-

на на Мизурской ОФ технология их переработки. В период испытаний из

шлака, содержащего12 % Pb, 150 г/т Ag, получен концентрат с содержанием

58 % Pb и 700 г/т Ag. Извлечение металлов при этом составило около 80 %. К

настоящему времени по данной технологии за 8 лет переработано более 100

тыс. тонн шлаков с общим экономическим эффектом более 130 млн.руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Монографии:

1. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Минералургия. В 2–

х т. Т. 1. /. Золото: теория и промысел. Владикавказ: Изд–во ООО НПКП

«МАВР», 2010. 960 с.

2. Евдокимов С. И., Паньшин А. М., Солоденко А. А. Минералургия. В 2–

х т. Т. 2. / Евдокимов С.И., Паньшин А.М., Солоденко А.А. Успехи флотации.

Владикавказ: Изд–во ООО НПКП «МАВР», 2010. 992 с.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

3. Солоденко А. А. Теоретический анализ гидродинамических парамет-

ров движения частиц в тяжелосредном центробежном сепараторе.// Известия

ВУЗов. «Цветная металлургия» № 2, 2014, с 10–14.

4. Солоденко А. А. Исследование обогатимости золотосодержащей ру-

ды.// Известия ВУЗов. «Цветная металлургия» № 3, 2014, с 15–20.

5. Солоденко А. А. Разделения минералов в центробежном сепараторе с

двуслойной разделительной средой.// ГИАБ МГГУ 2012, № 12, с.111–113.

6. Солоденко А. А. Барабанный магнитожидкостный сепаратор для пред-

ворительной концентрации руд. ГИАБ МГГУ 2012, № 12, с.113–115.

7. Cолоденко А. А., Подковыров И. Ю. К вопросу о математическом мо-

делировании движения частиц в магнитных сепараторах.// ГИАБ МГГУ 2013,

№ 2, с. 139–141.

8. Солоденко А. А., Подковыров И. Ю. Аналитическое решение уравне-

ния движения частиц в магнитном поле.// Международный журнал «Устой-

чивое развитие территорий», Владикавказ, 2013, № 2 (4), с.57– 65.

9. Солоденко А. А., Евдокимов С. И. Применение новых технологий и ап-

паратов для обогащения золотосодержащего сырья //Горный информацион-

но–аналитический бюллетень. 2013. № 10. С. 121–127.

10. Солоденко А. А, Артёмов С. В. Разработка схемы и экономическая

оценка переработки лежалых хвостов Урупской обогатительной фабрики. //

Международный научный журнал «Устойчивое развитие горных террито-

рий», Владикавказ, СКГМИ, 2010, № 1, с.79 – 83.

11. Cолоденко А.А., Евдокимов С.И., Паньшин А.М. Устройство и мето-

дика эксплуатации магнитожидкостных сепараторов.// Известия ВУЗов. Гор-

ный журнал, 2007, № 7, с 117–122.

44

12. Солоденко А. А.., Подковыров И. Ю.,Солоденко А. Б. Промышленные

испытания обогатимости золоторудного сырья.// Международный научный

журнал «Устойчивое развитие горных территорий», Владикавказ, СКГМИ,

2012, № 3 (13), с. 5–8.

13. Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Теория получения магнитных жид-

костей и движения минеральных частиц в сепараторах отклоняющего типа. //

Известия ВУЗов. «Цветная металлургия» № 4, 2006, с 28–33.

14. Казимиров М. П., Солоденко А. А. Современные технологии обога-

щения золотосодержащих руд. Международный научный журнал «Устойчи-

вое развитие горных территорий», Владикавказ, СКГМИ, 2010, № 2, с.57– 65.

15. Казимиров М. П., Солоденко А. А. Эффективность флотации золото-

содержащих руд коренного месторождения.// МНЖ «Устойчивое развитие

горных территорий», Владикавказ, СКГМИ, 2010, № 4 (6), с.5–13.

16. Казимиров М. П., Солоденко А. А. Новый этап в освоении Наталкин-

ского золоторудного месторождения.// Международный журнал «Устойчивое

развитие горных территорий», Владикавказ, СКГМИ, 2011, № 1 (7), с.71–75.

17. Паньшин А. М., Солоденко А. А. Гравитационная технология перера-

ботки шлаков свинцового производства.// ГИАБ 2008, № 4, с. 278–281.

18. Бдайциев П. Э., Солоденко А. А., Евдокимов С. И. Трехмодульная

обогатительная установка для переработки золотосодержащих песков // ГИ-

АБ МГГУ, 2003, №12, с. 208

19. Евдокимов С. И., Казимирова Е. М., Солоденко А. А. Выбор схемы и

оборудования для обогащения золотосодержащей руды нового месторожде-

ния.// ГИАБ МГГУ 2004, №10, с. 318–322.

20. Евдокимов С. И., Казимирова Е. М., Солоденко А. А. Оценка эконо-

мической целесообразности освоения золоторудного месторождения // ГИАБ

МГГУ 2004, № 9, с. 331–333.

21. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Новый реагентный

режим флотационного обогащения руд на Мизурской ОФ.// Горный инфор-

мационно–аналитический бюллетень МГГУ 2005, № 11, с. 319–320

22. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Использование гра-

витационных методов и аппаратов в технологии обогащения полиметалличе-

ских руд.// ГИАБ МГГУ 2005, № 12, с. 281.

Патенты:

23. Патент РФ № 2339452. Бюлл. №33. 2008 г. Способ разделения частиц

по плотности и устройство для его осуществления. Солоденко А. А., Паньшин А.

М., Евдокимов С. И., Казимиров М.П. Солоденко А.Б.,

24. Патент РФ № 2341332 2008. Бюлл. № 35. Способ разделения ча-

стиц по электропроводности и устройство для его осуществления. Солоденко

А.А., Паньшин А.М., Евдокимов С. И., Казимиров М.П., Симушина Н.И.

25. Патент РФ 2438787. Бюлл. № 1. 2012 г. Способ разделения частиц

по плотности с помощью тяжелой среды в центробежном поле. Солоденко А.

А. Артёмов С. В., Евдокимов С. И.

45

26. Патент РФ №2486962 Бюлл. 19. 2013 г. Способ разделения частиц

по плотности. Солоденко А.А., Евдокимов С.И. и Солоденко А. Б.

27. Патент РФ №2491131. Бюлл. № 24. 2013 г Устройство для разде-

ления частиц по плотности Солоденко А.А., Евдокимов С.И., Солоденко А. Б.

28. Патент РФ № 2275973. Бюлл. № 13. 2006 г Способ переработки ми-

нерального сырья. Евдокимов С. И., Солоденко А. А., Канашвили М. Ж.

29. Патент РФ № 2283182. Бюлл. № 25. 2006 г. Технологическая линия для

обогащения золотоносных песков. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко

А. А., Канашвили М. Ж.

Публикации в других изданиях:

30. Солоденко А. А. Испытания на эффективность центробежных сепара-

торов Фалькон при обогащении золотосодержащей руды коренного место-

рождения. // Н Т и ПЖ Цветная металлургия № 6, 2012. С. 39–43.

31. Солоденко А. А. Магнитожидкостные сепараторы для предваритель-

ного обогащения руд. // Н Т и ПЖ Цветная металлургия № 1, 2013. с. 28–31.

32. Солоденко А. А. Тяжелосредная сепарация минералов// Сборник ма-

териалов 9–го Конгесса обогатителей стран СНГ 2013, Том 2, с. 542 – 543.

33. Солоденко А. А., Подковыров И. Ю. Сепаратор для предварительной

концентрации руд гравитационно–магнитным способом.// Сборник материа-

лов 9–го Конгресса обогатителей стран СНГ 2013, Том 2, с. 541–542.

34. Солоденко А. А. Подковыров И. Ю. Магнитное обогащение золотосо-

держащих концентратов.// Труды ученых. Владикавказский научный центр

РАН, № 2, 2013, с. 41–48.

35. Солоденко А. А., Паньшин А. М. Разделение минералов магнито–

электролитическим способом.// НТЖ «Цветная металлургия» № 5, 2007. С. 3–

6.

36. Солоденко А. А., Подковыров И. Ю., Евдокимов С. И. Разработка

схемы реконструкции обогатительной фабрики для извлечения золо-

та.//Сборник материалов 9 Конгресса обогатителей стран СНГ 2013, Том 2, с.

538–541.

37. Солоденко А. А., Евдокимов С. И., Максимов Р. Н. Опытно–

промышленные установки для промывки золотоносных россыпей.// Бюлл.

Цветная металлургия. 2006. № 10, с. 3–8.

38. Солоденко А. А., Евдокимов С. И., Максимов Р. Н., Паньшин А. М.,

Семушина. Н. И. Сепарационный комплекс для доводки золотосодержащих

концентратов.// Вестник РАН РСО–Алания. 2006. том 6. №4, с. 48–51.

39. Солоденко А. А, Паньшин А. М., Семушина Н. И. О возможности

применения разделения минералов в электролитах // Сборник материаловV1

конгресса обогатителей стран СНГ 2007г, том 1, М.; Альтекс, 2007, с. 62–64.

40. Солоденко А. А, Паньшин А. М., Семушина Н. И. Новый метод и

устройство

для

доводки

гравитационных

концентратов//

Сборник

материаловV1 конгресса обогатителей стран СНГ 2007, том 1, М.; Альтекс,

2007, с. 29–30.

46

41. Солоденко А. А., Паньшин А. М., Семушина Н. И. Разделение минералов

магнитоэлектрическим способом. // Цветная металлургия. 2007. № 5. С. 3–6.

42. Подковыров И. Ю., Солоденко А. А. Разработка магнитного сепарато-

ра на основе аналитического расчёта поля постоянных магнитов. Труды Вла-

дикавказского научного центра РАН, 2012. № 3, с. 9–15.

43. Подковыров И. Ю.,Солоденко А. А. Теоретический анализ перемеще-

ния частиц в магнитном сепараторе.// Труды Владикавказского центра РАН,

2012. № 4, с. 34–41.

44. Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Результаты исследований обогаще-

ния руд Олимпиадненского и Урупского месторождений.// Сборник материа-

лов 9–го Конгесса обогатителей стран СНГ 2013, Том 1, с. 534–537.

45. Паньшин А. М., Солоденко А. А. Экономический и экологический

эффект от переработки безмедистого клинкера.// Труды молодых ученых.

Владикавказский научный центр РАН, № 4, 2005, с. 79–81.

46. Евдокимов С. И., Солоденко А. А., Паньшин А. М. Обоснование целе-

сообразности предварительной концентрации руд с применением отсадки //В

кн.: Горно–добывающий комплекс России: состояние и перспективы разви-

тия. Материалы 3 Всероссийской научно–практической конференции. Влади-

кавказ, 10–13 ноября, 2005, Изд–во ООО НПКП «МАВР», 2005. С. 157–159.

47. Евдокимов С. И., Солоденко А. А., Бдайциев П. Э. Модульная мо-

бильная обогатительная установка для извлечения золота из россыпей // Ма-

териалы 2–й Всероссойской научно практической конференции «Горно–

металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития». Вла-

дикавказ, 2003г., изд. «Терек», СКГМИ, с. 211–212.

48. Евдокимов С. И., Солоденко А. А., БдайциевП. Э. Промышленные

установки для добычи золота из россыпей // Материалы 4–о конгресса обога-

тителей стран СНГ, М., МИСиС, 2003, 2 том, с. 153–155.

49. Евдокимов С. И., Солоденко А. А., Бдайциев П. Э. Извлечение золота

из песков россыпных месторождений с использованием комбинированных

методов обогащения // Материалы 2–ой Всероссийской научно–практической

конференции «Горно–металлургический комплекс России: состояние и пер-

спективы развития, Владикавказ, 25–28 июня, 2003, изд. МАВР, с. 209–212.

50. Евдокимов С. И., Канашвили М. Ж., Солоденко А. А. Оценка объёма

пузырьков при паровоздушной флотации.// Материалы МНТК «Научные ос-

новы и практика переработки руд и техногенного сырья», Уральский госу-

дарственный горный университет, Екатеринбург, 2004, с. 325.

51. Евдокимов С. И., Канашвили М. Ж., Солоденко А. А. Дисперсные ха-

рактеристики аэрозолей флотореагентов.//Материалы МНТК «Научные осно-

вы и практика переработки руд и техногенного сырья» Уральский государ-

ственный горный университет, Екатеринбург 2004, с. 104–107.

52. Евдокимов С. И., Канашвили М. Ж., Солоденко А. А. Образование се-

диментационных осадков при постоянной скорости флотации.// МНТК

«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья».

Уральский государственный горный университет, 2004, с. 215–217.

47

53. Евдокимов С. И., Канашвили М. Ж., Солоденко А. А. Механическая

прочность седиментационных объёмов осадков // МНТК. «Научные основы

переработки руд и техногенного сырья». Уральский государственный горный

университет, Екатеринбург 2004, с. 217–219.

54. Евдокимов С. И., Канашвили М. Ж., Солоденко А. А. Комбинирован-

ные процессы при переработке минерального сырья.//Сборник научных тру-

дов СОО АН ВШ РФ №1, Владикавказ 2003, с. 63–66.

55. Паньшин А. М. Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Оценка экономиче-

ской эффективности переработки хвостов обогатительной фабрики.//Вестник

Владикавказского научного центра РАН, том 5, №3, 2005, с. 63–65.

56. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Основные направ-

ления совершенствования технологии Мизурской обогатительной фабрике.//

Вестник Владикавказского научного центра РАН, том 5, №4, 2005, с. 49–52.

57. Евдокимов С. И., Паньшин А. М., Солоденко А. А. Новая технология

обогащения руды месторождения «Норильск–1».// Материалы МНТК «Науч-

ные основы переработки руд и техногенного сырья». Уральский государ-

ственный горный университет, Екатеринбург 2005, с.38–42.

58. Евдокимов С. И., Паньшин А. М., Солоденко А. А. Применение техно-

логии колонной флотации.// Материалы МНТК «Научные основы и практика

переработки руд и техногенного сырья». Уральский государственный горный

университет, Екатеринбург 2005, с.25–29.

59. Максимов Р. Н., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Новые технологии

и оборудование для обогащения лежалых хвостов свинцово–цинковых обога-

тительных фабрик.// Труды СКГМИ (ГТУ) 2006, с. 274–279.

60. Ходов С. А., Солоденко А. А., Подковыров. И. Ю. Разработка магнит-

ного сепаратора // Труды СКГМИ, Владикавказ. № 10. 2012. с. 42–47.

61. Ходов С. А., Подковыров. И. Ю., Солоденко А. А. Технология и эко-

номика переработки песков техногенного месторождения благородных ме-

таллов / Сборник научных трудов СКГМИ. Владикавказ, № 10 2012. с. 47–51.

62. Паньшин А. М., Евдокимов С. И., Солоденко А. А. Утилизация шлаков

свинцового производства с помощью механических методов обогащения//

Сборник материалов V1 конгресса обогатителей СНГ 28–30 марта 2007г,

том 1, М.; Альтекс, 2007, с. 72-74.

63. Солоденко А. А., Евдокимов С. И., Максимов Р. Н., Паньшин А. М. //

Модульные установки для промывки золотоносных россыпей. Вестник РАН

РСО–Алания. 2006. том 6. №4, с. 51–56.

48

1

Подписано в печать

2015. Формат 60 х 84 /16. Бумага офсетная. Гарнитура “Таймс”.

Печать на ризографе. Усл.п.л. 2. Тираж 100 экз. Заказ №

.

Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический

университет). Изд-во “Терек”.

Отпечатано в отделе оперативной полиграфии СК ГМИ (ГТУ).

362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44.

49



Похожие работы:

«ИГНАТЕНКО ЕВГЕНИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ СИНТЕЗ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ОПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕТРАТИАФУЛЬВАЛЕНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФРАГМЕНТЫ СОПРЯЖЁННЫХ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ Специальность 02.00.03 – Органическая химия Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук Пермь – 2015 государственного бюджетного учреждения науки Института технической Уральского отделения Российской академии наук (г. Пермь) химии Научный руководитель: Официальные оппоненты: Ведущая...»

«Никонов Антон Викторович Совершенствование методики тригонометрического нивелирования короткими лучами 25.00.32 – Геодезия Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2015 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования Сибирский государственный университет геосистем и технологий (СГУГиТ). Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Уставич Георгий...»

«ВЯЛОВ Алексей Иванович ЭТИКО-ПСИХОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА К.Д. КАВЕЛИНА Специальность 09.00.05 – Этика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата философских наук Иваново 2015 Научный руководитель: доктор философских наук, доцент НАЗАРОВА Юлия Владимировна Официальные оппоненты: ВАРАВА ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ доктор философских наук, профессор, ФГБОУ ВПО Воронежский государственный университет, профессор кафедры культурологии ЖУРАВЛЕВ МАКСИМ СЕРГЕЕВИЧ кандидат...»





 
© 2015 www.z-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.